果汁飲料廠污水處理方法,果汁飲料廠污水處理工藝流程
發布時間：2020-05-29 08:16:23
果汁飲料污水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環節。污水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。果汁污水中含有的糖類主要為果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占的比例為2：1：1。污水中含有大量的有機酸，不同的生產工藝階段，所產生的污水具有不同的特點，即使在同一階段，污水水質也因產品不同而差異較大。
東莞萬川環保根據果汁飲料廠污水的水質水量，本著投資省，技術可靠，運行穩定的原則，確定采用以水解酸化十接觸氧化為主體的生化處理工藝。該工藝出水水質穩定，管理簡便，從根本上解決了生產污水對環境的污染。
萬川環保果汁飲料污水處理設備工藝簡介：
格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續處理構筑物正常運行。
預曝氣調節池：由于生產車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調節池調節水質、水量。在池內投加NaOH，調節pH值。本工程采用預曝氣調節池，可以防止細微的果屑發酵，對有機物也有一定的去除率。
提升泵：預曝氣調節池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。
初沉池：采用平流式沉淀池，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行。
水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調節pH值調至6～8。
接觸氧化池：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。
二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續氣浮池加藥量，降低運行成本。
東莞萬川環保公司擁有多年的污水、廢水處理經驗，根據水質水量及排放標準等多個因素制定污水處理方案，排放達到國家排放標準，且運行費用低，投資成本少，廣受客戶好評。
