蓄熱式催化燃燒的結構特點以及優勢-催化燃燒rco裝置廠家

蓄熱式催化燃燒的結構特點以及優勢

首先通過除塵阻火系統，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床，通過催化劑層使之燃燒。

由于催化劑的作用，蓄熱式催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱，利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

該工藝由于反應溫度較低，同時又充分回收熱能(熱回收效率≥95%)，因此具有運行成本低、凈化效率高、安全性好等優點。之所以節能的原因是因為直燃式而言，將熱能進行回收，可以更好的提高了熱能儲備的同時，為廢氣的焚燒提升了溫度。蓄熱式催化燃燒采用了更的蓄熱式，可以持續將溫度提升，蓄熱熱能為廢氣的預熱提供了熱能源，換句話說，在有機廢氣還沒有進入焚燒艙之前已經被預熱，更有利于廢氣在焚燒艙里充分燃燒。

蓄熱式催化燃燒的質量好壞和科技含量的高低，取決于兩個方面，是處理廢氣的速度，其次是處理廢氣的能力。這兩者缺一不可，所以，蓄熱式焚燒爐未來的發展無外乎這兩個方面的技術提升。

廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將廢氣導入設備的蓄熱槽對廢氣預熱，預熱后的廢氣進入催化床進行分解反應，在催化床經催化劑作用被氧化，放出的熱量儲存于第二蓄熱槽的陶塊中，用于減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，排放的達標氣體逐漸降低溫度，因此蓄熱式催化燃燒設備出口溫度略高于入口溫度。當廢氣中VOCs濃度足夠高時，設備可以維持自然，不需要添加輔助燃料。

蓄熱式催化燃燒廣泛應用于家電、化工、塑料、制鞋、印刷、印鐵制罐、汽車制造等行業。特別適用于風量中小、濃度中小、不含使催化劑中毒物質(例水銀，鉛，錫，鋅等的金屬蒸氣和磷，磷化物，砷等)的有機廢氣治理。具有適用范圍廣、凈化效率高、結構簡潔、能耗低;無二次污染;可直接與各種烘箱烘道配套。

當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。