廣東萬川環保生產的活性炭吸附濃縮催化燃燒根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

 

　　活性炭吸附脫附催化燃燒工藝原理：

 

　　處理工藝簡介：吸附脫附-催化燃燒技術將吸附脫附和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉化成小風量、高濃度的有機廢氣，脫附工藝包括熱空氣脫附、蒸汽脫附、氮氣脫附等，脫附后的高濃度廢氣，再經過催化燃燒凈化處理。凈化效率高，對VOCs的去除率可達到98%以上，無二次污染;能耗低，VOCs起燃溫度250~300℃，熱能回收率90%以上;設備運行維護費用低，運行穩定可靠。

 

　　催化燃燒過程：脫附后有機廢氣通過管道首先送入阻火器，然后進入催化燃燒內置換熱器進行廢氣預熱，系統通過自控系統實現溫度自動補償加熱，若預熱后的廢氣溫度達到最佳催化反應溫度(280℃-320℃)，則系統不需要進行電加熱;如預熱后溫度沒有達到280℃-320℃，再通過電加熱輔助系統加熱，使氣體達到催化反應最佳溫度，通過催化劑的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，燃燒后的高溫氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。

 

　　催化燃燒原理：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。天清佳遠環保設備分享，催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質，一般選擇能處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑，以蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，這種催化劑具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命，一般1年左右更換。

 

　　活性炭吸附脫附催化燃燒工藝過程：

 

　　第一，工作過程利用活性炭多微孔及巨大的表面張力、吸附容量大等特性將廢氣中的有機溶劑吸附在其內部，可使有機廢氣凈化效率高達95%以上，使所排廢氣得到凈化。

 

　　第二，工作過程由于活性炭的吸附容量有限，經一段時間吸附后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床。

 

　　第三，工作過程進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣。

 

　　上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

 

　　活性炭吸附脫附催化燃燒工藝特點：

 

　　1)、采用吸附脫附+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，運行過程不產生二次污染，運行費用低;

 

　　2)、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點;

 

　　3)、采用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上做催化劑，催化燃燒率達到97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低;

 

　　4)、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程安全穩定、可靠;

 

　　5)、在活性炭吸附床前采用漆霧過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命;

 

　　6)、吸附床氣流層分布均勻，穩定、壓降小，吸附性能好;

 

　　7)、本工藝采用吸附性能好，氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣治理，不僅能滿足吸附凈化要求，而且利用余熱，節能顯著。

 

　　活性炭吸附脫附催化燃燒工藝應用：

 

　　活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

 

　　可以有效處理苯類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類、酮類和其混合類廢氣問題。

 

　　催化燃燒工藝的研發和成熟，是廢氣處理技術中的一大步。但是，不同廢氣類型，不同風量，不同溫度，不同排放標準的廢氣處理工藝都不太一樣，還是要根據情況具體對待。