制藥污水是較難處理的工業(yè)污水之一。傳統(tǒng)的處理方法為化學方法，由于化學藥品昂貴，處理費用較高，企業(yè)難以承受，況且化學方法又容易對環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學和生物相結合的方法。近年來，美國、日本、法國、印度等國先后采用厭氧-好氧組合技術處理制藥污水。我國許多研究部門也提出了許多適宜處理制藥污水的工藝技術，如某制藥廠采用氧化-生化法處理生產制藥污水，經半年多的運行，處理效果穩(wěn)定，出水水質達標排放。由于制藥產品種類繁多，生產工藝和管理水平差別較大，使得污水處理方法顯示出各自的特點。目前對高濃度有機制藥污水采用生物處理技術已達成共識，本文采用厭氧-好氧技術，使得污水處理效率、能耗以及費用大大降低，為經濟、有效的處理制藥污水開辟了新途徑。

 

　　1工程概況

 

　　1.1污水水量水質

 

　　某制藥廠每天排出的污水約為400m3，含有淀粉、發(fā)酵殘渣、羥基吡嗪、氯乙酰胺、類化合物以及一些硫酸鹽類化合物等物質，顏色呈棕黑色混濁狀，而且水質、水量變化不穩(wěn)定，是較難處理的工業(yè)污水之一。這些有機污水若直接外排，將嚴重污染飲用水源和周圍環(huán)境。經過處理后水質達到國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）生物制藥工業(yè)二級排放標準。

 

　　1.2試驗分析項目及分析方法

 

　　鑒于監(jiān)測條件的限制，在試驗中進行了pH、COD、SS以及NH3-N等項目的分析和測試。

 

　　1.3工藝流程

 

　　原水BOD5/COD約為0.4左右，含鹽量（硫酸鹽和硝酸鹽）較高，并含有大量難降解有機物（例如硝基苯類化合物），給污水處理帶來很大困難。根據厭氧微生物和好氧微生物對有機污染物的氧化代謝機理，采用預處理-水解酸化-厭氧-缺氧-好氧(活性污泥法)工藝，有效處理有機污水。

 

　　原水經格柵去除較大的漂浮物、懸浮物后，自流至沉淀池。經絮凝（絮凝劑PAC，500mg·L-1）沉淀后的藥渣（棕紅色）經板框壓濾機脫水后作為飼料添加劑出售。沉淀后的污水由潛水泵提升進入水解酸化反應池。水解池出水依次自流至厭氧池（UASB）、吹脫池、缺氧池、曝氣反應池，然后由二沉池、過濾池出水外排。各反應池沉淀后的污泥定期排至濃縮池濃縮，經板框壓濾機壓濾后，泥餅外運，濃縮池上清液污水排至調節(jié)池進行二次處理。

 

　　1.4江門制藥廠污水處理設備主要構筑物及其設計參數

 

　　1.4.1水解池

 

　　水解酸化池具有調節(jié)與穩(wěn)定進水水質、吸附與降解有機物、沉淀與濃縮污泥的多種功能，具有良好的穩(wěn)定性能。水解池在胞外酶和兼性厭氧菌的作用下，將污水中的有機大分子和難生物降解有機污染物轉化為小分子有機物，消除抑菌性污染物（抗生素的毒性）對后繼生化處理的影響，以便提高污水的可生化性。水解池溶解氧濃度小于0.5mg·L-1，pH7.7～7.8，COD去除率40%～71%。中性偏堿的水解池酸堿度（7.7～7.8）、水體溫度（13～35℃）有利于硫酸鹽還原菌的生長，SO2-4的去除率可達80%[3]，有利于厭氧反應的順利進行。污水在水解酸化過程中有不良氣味產生（糞臭素等）。

 

　　1.4.2UASB反應器

 

　　污水中大部分有機物在此被厭氧菌分解，轉化為沼氣等物質，從而有效去除污水中的有機物。通過反應器內三相分離器實現污泥、水和氣體的分離，處理過的污水流入下道工序，所產沼氣回收利用。UASB反應器內設攪拌裝置，確保基質與微生物的充分接觸。

 

　　1.4.3吹脫池和缺氧池

 

　　吹脫池的主要作用是將從UASB排出的污水中殘存的N2氣去除，有利于提高曝氣池的處理效率。缺氧池在缺氧條件下通過反硝化作用，硝酸鹽還原菌以硝酸鹽、亞硝酸鹽為氧源，將硝酸鹽亞硝酸鹽還原為氨和氮氣，NH3-N的去除率在67%以上，從而達到生物脫氮的目的。

 

　　1.4.4曝氣池

 

　　曝氣池為地上鋼筋混凝土結構，COD容積負荷2.2kg·m-3·d-1，污泥濃度3000mg·L-1，回流比50%，污泥沉降比24%。曝氣池池底布設微孔曝氣器，將曝氣池溶解氧濃度控制在5～10mg·L-1之間，以保證好氧微生物（微球菌）對污水中有機物進行處理，COD去除率94%。試驗證明當DO值低于3.2mg·L-1，COD去除率明顯隨DO減少而下降。

 

　　曝氣池的細菌主要由菌膠團、絲狀菌等組成。菌膠團是反應器內的優(yōu)勢菌種。菌膠團在顯微鏡下呈磨菇狀，絲狀菌呈亂發(fā)狀，菌膠團和絲狀菌互相纏繞，連成一片。普通活性污泥法具有處理效率高，出水水質穩(wěn)定的特點。

 

　　1.4.5過濾

 

　　經好氧處理后的出水，沉淀后尚存在一些不能下沉的污泥和懸浮物。設置石英沙過濾，COD去除率25%，SS去除率達90%。

 

　　2工程調試及運行

 

　　2.1接種培養(yǎng)

 

　　調試主要集中在厭氧-好氧兩個處理階段，為了縮短污泥培養(yǎng)時間，菌群的培養(yǎng)采用接種培馴法。

 

　　曝氣池的好氧活性污泥，接種污泥量為曝氣池有效容積的30%，同時添加好氧微生物水處理品，該產品包含多種定向選育的工程菌群（匍匐型的纖毛蟲、鐘蟲、累枝蟲），是一種生長繁殖快、生物活性高的工程菌。培馴期間，先對進水進行稀釋，并加適量糞便水以及其它生活污水，經混合配制后(混合液COD在1000mg·L-1左右)進行悶曝，每天排走過量上清液，補充好氧微生物繁殖生長所需要的其它營養(yǎng)元素，例如P、N等。10d之后，菌膠團和固著型纖毛蟲（鐘蟲、累枝蟲）大量出現，說明活性污泥絮體已經形成、有較好活性，此時污泥濃度達到2108.6mg·L-1，并在以后的一段時間內穩(wěn)定在2000～3000mg·L-1。活性污泥性能的好壞，可根據所含菌膠團多少、大小及結構的緊密程度來確定，規(guī)則的菌膠團是活性污泥系統(tǒng)穩(wěn)定運行的指示生物。

 

　　2.2工程運行

 

　　工程試運行期間水溫為21～35℃。起初，原水所占比例較少，獲得較好處理效果后，繼續(xù)增加污水的比例。運行2個月，各個指標達到設計要求。

 

　　原水pH7.6，COD20000mg·L-1；在沉淀池添加PAC后，大部分藥渣沉淀，調節(jié)池出水pH7.5，水溫22℃，COD14455mg·L-1，去除率27.7%；水解池出水pH7.6，COD8749mg·L-1，去除率39.5%；UASB出水pH7.6，COD3537mg·L-1，去除率59.6%；缺氧池出水COD2891mg·L-1，去除率18.30%；好氧工藝（活性污泥法）二沉池出水pH6.8，COD237mg·L-1，去除率91.80%。達到了污水綜合排放標準（GB8978-1996）生物制藥工業(yè)二級排放COD＜300mg·L-1的標準。

 

　　隨著處理程度的進一步加深，污水中所含鹽分及氨氮離子逐漸減少，電導率逐漸變小，出水達到0.2S·m-1。吸光度與溶液中所含離子、有機物、無機物和懸浮物的濃度密切相關，出水的吸光度降至0.2左右。

 

　　3結果與討論

 

　　3.1電導率、COD與吸光度之間的關系

 

　　反應器的電導率和COD與吸光度之間的相關系，它們的相關系數皆大于0.96，說明三者之間有密切的內部聯(lián)系。由于COD的測量比較復雜，耗時（2h）費力，消耗化學藥品，而吸光度和電導率的測量相對較為簡單，可以用溶液吸光度或者電導率的觀測替代COD的觀測。

 

　　3.2進水COD濃度對水解處理的影響

 

　　改變進水COD濃度，經過一個月的動態(tài)模擬試驗，水解池水解結果表明，隨著水解池進水COD濃度從1508mg·L-1變化到3526mg·L-1，COD去除率逐漸增加到58.0%。繼續(xù)增加進水濃度，COD去除率開始下降。這是因為制藥污水中含有大量難降解有機物，隨著COD濃度的增加，難降解有機物大量積累，對水解酸化產生抑制作用。

 

　　3.3COD容積負荷對曝氣池COD去除率的影響

 

　　COD容積負荷是影響有機污染物降解效率和活性污泥增長的重要因素。采用較高的容積負荷，有機污染物的處理效率和活性污泥的增長速度得到提高，反應器所占面積減少，經濟上比較適宜，但處理效果難以達標。采用較低的容積負荷，處理效果得到提高，但反應器容器加大，建設、運行費用增加。

 

　　當COD容積負荷從1.81kg·m-3·d-1增加到2.00kg·m-3·d-1，COD去除率從88.86%增加到94.08%。之后再增加容積負荷，COD去除率增加不明顯。

 

　　3.4水力停留時間對曝氣池COD去除率的影響

 

　　曝氣池進水COD濃度高達3000mg·L-1左右，為了達到出水水質指標，采用較長的水力停留時間，雖然會增加反應器體積，但這也是使出水達標經濟有效的措施。隨著HRT從24h增加到40h，COD去除率逐漸從82.1%提高到94.1%。繼續(xù)增加HRT，COD去除率穩(wěn)定在94%左右。

 

　　3.5色度、濁度和臭味的去除效果

 

　　原水的色度一般在3000倍左右，成分復雜，色度較高，外觀呈棕黑色，處理后的出水顏色微黃，接近無色，色度小于500倍，色度的去除率穩(wěn)定在83%以上。原水的濁度在280NTU左右，出水濁度在6NTU以下，然后穩(wěn)定在3NTU左右，濁度去除率在97%以上，遠遠優(yōu)于污水排放標準。

 

　　原水中含有大量帶有臭味的揮發(fā)性物質，氣味刺鼻且有怪味，經過厭氧-好氧生物處理，臭味基本消失，僅稍帶有活性污泥的土腥味。

 

　　3.6SS與NH3-N的去除

 

　　原水中SS一般在500mg·L-1左右，NH3-N在200mg·L-1左右。經過厭氧-好氧生物處理，二沉池出水SS在50mg·L-1以下，去除率在90%以上；NH3-N的濃度穩(wěn)定在15mg·L-1以下，去除率高達90以上。

 

　　3.7水溫

 

　　溫度不但影響微生物的代謝活動，也影響氧的轉移效率。污水在10～35℃范圍內處理效果較好，在20～30℃范圍內凈化效果好。對于硝化細菌和亞硝化細菌，當溫度低于10℃時，它們的活動處于休眠狀態(tài)，當溫度低于5℃時，硝化作用完全停止。本試驗中，即使在冬天，厭氧和好氧反應器溫度也在13℃以上，仍能達到較好處理效果。

 

　　4運行中出現的問題

 

　　在調試運行期間，好氧反應器內曾出現許多泡沫，泡沫顏色較淺且上部覆蓋有一層褐色的污泥。經過對污泥特性的測定，發(fā)現污泥容積指數（SVI）突然上升（200L·mg-1），污泥沉降性能變差。綜合上述現象，懷疑反應器內發(fā)生了污泥膨脹。污泥膨脹一般是由于活性污泥中絲狀菌增殖異常、菌膠團結構受到破壞造成的。以往采取的措施是投加化學藥劑殺死絲狀菌或通過增加絮體比重的方法，增加絮體的沉降速度，如投加混凝劑、金屬鹽、粘土等，但這些方法都很難達到緩解污泥膨脹的目的。要想緩解污泥膨脹，首先要從活性污泥中菌膠團與絲狀菌構成的生態(tài)體系及各自的生長特性入手，調整曝氣池中的生態(tài)環(huán)境，利用微生物的競爭機制調整能使絲狀菌的數量控制在合理范圍之內的生態(tài)體系，從而達到控制污泥膨脹的目的。一般菌膠團細菌在BOD5：N：P＝100：5：1條件下生長，若磷（P）含量不足，C/N升高，絲狀菌繁殖增快。本次調試中，引起污泥膨脹的主要原因在于原水中含有的易生物降解有機物較少，難降解物質較多，影響了活性污泥對于有機物的利用[12-13]。針對此種情況，對污泥運行條件進行調整，加大生活污水混入量，幾天之后，污泥性狀逐漸改善，僅剩少量的泡沫浮于水面之上。

 

　　5結論

 

　　采用預處理+水解酸化+厭氧+缺氧+好氧工藝處理含有硫酸慶大霉素的制藥污水，COD由2000mg·L-1降至300mg·L-1以下，去除率達98%，顏色由棕黑色轉變?yōu)闊o色；工藝操作簡單，運行可靠，出水穩(wěn)定。

 

　　曝氣池污泥接種添加工程菌群，污泥濃度可以達到2000～3000mg·L-1。改善制藥污水、生活污水的混入比例，可以消除污泥膨脹現象發(fā)生。