中山制藥廢氣處理

　　中山制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品時最常用的工序?yàn)楹铣珊桶l(fā)酵，在這些過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水。例如在合成的反應(yīng)過程中會產(chǎn)生VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過凈化處理，會影響周邊的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境的污染。

　　制藥廢氣的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在發(fā)酵及菌渣烘干的過程中也會產(chǎn)生廢氣，我們應(yīng)該根據(jù)自己公司的現(xiàn)況選擇適合的工藝技術(shù)，以達(dá)到廢氣的潔凈排放。下面韻藍(lán)環(huán)保為大家詳細(xì)講述制藥廢氣的六大處理技術(shù)

　　中山制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果最好。

　　中山制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

　　2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

　　3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

　　4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

　　6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

　　中山制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理：

　　催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

　　在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。