中山制藥廢氣處理

　　中山制藥企業在生產藥品時最常用的工序為合成和發酵，在這些過程中會產生大量的廢氣和廢水。例如在合成的反應過程中會產生VOCs廢氣，這些廢氣如果不經過凈化處理，會影響周邊的空氣質量，造成環境的污染。

　　制藥廢氣的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在發酵及菌渣烘干的過程中也會產生廢氣，我們應該根據自己公司的現況選擇適合的工藝技術，以達到廢氣的潔凈排放。下面韻藍環保為大家詳細講述制藥廢氣的六大處理技術

　　中山制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果最好。

　　中山制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設備結構特點：

　　1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

　　2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

　　3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

　　4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

　　6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

　　7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

　　中山制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設備工藝原理：

　　催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

　　在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。