典型的RTO裝置主要是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室所組成。一般的蓄熱室截面可以是方形或圓形，在其中填充蓄熱體。通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體;蓄熱體的結構、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣，分為散堆填料(例如陶瓷矩鞍環)和規整填料(例如陶瓷蜂窩填料)兩類。
        在燃燒室中設有輔助燃燒器，可用油或天然氣作燃料來燃燒。輔助燃燒器的作用主要是為了在開工時將蓄熱體加熱到一定溫度，或當廢氣中可燃物的濃度較低時，需要補充燃料來維持燃燒室所要求達到的反應溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，并用陶瓷纖維保溫;為便于檢修，通常在燃燒室的一側設有人孔。裝置中沒有金屬暴露在高溫區內，而與高溫氣體接觸的切換閥、閘板等均有特殊的隔熱措施。基于耐火材料具有髙的蓄熱容量，因而即使當廢氣組成或可燃物的熱值有波動時，也能使燃燒室保持均勻的溫度分布。

 

　　兩室RTO工作流程如下：

　　在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到800～850℃，并且還要達到正常的溫度分布，一般要經過幾天時間(目前也有縮短到以小時計)。

　　在正常操作時，比如1號蓄熱室已在前一個操作循環(或稱周期)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入1號蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻;接著，預熱后的廢氣進入頂部燃燒室(即主反應區，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s)，在燃燒室中有機化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入2號蓄熱室;此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當1號蓄熱室冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的流向，即完成第1個循環。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的2號蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的1號蓄熱室，如上所述一樣，完成第2個循環。這樣通過不斷反復循環操作來實現廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環時間，即切換時間為30～120s(兩個切換時間就是一個全周期時間)。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時使用，在正常運轉時可以關閉。