三室RTO蓄熱燃燒設(shè)備簡介：

　　三室RTO蓄熱燃燒設(shè)備主要由蓄熱室、燃燒室(爐膛)、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共有預(yù)吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。

　　三室RTO蓄熱燃燒設(shè)備運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

　　該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。

　　RTO爐體

　　爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂)，外表面設(shè)加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

　　RTO爐體保溫

　　爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內(nèi)保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

　　RTO陶瓷蓄熱體

　　陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點。

　　RTO燃燒系統(tǒng)

　　采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。

　　RTO風向切換閥

　　RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小(≤1%)，壽命長(可達100 萬次)，啟閉迅速(1s)，運行可靠。執(zhí)行機構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

　　RTO控制系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)采用西門子的PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。控制柜安裝人機界面(HMI)設(shè)備，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

　　1、高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

　　2、凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

　　3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

　　4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。

　　5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

　　6、余熱利用，經(jīng)濟效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

　　適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復(fù)合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業(yè)。